一、产品特点
①饱和蒸汽压低,抗气化能力强,脱气速度快。
②光亮性好,工件易清洗,带出消耗少。
③淬火硬度高且均匀,微小的淬火畸变。
④热稳定性好,使用寿命长。
二、理化指标
项 目 | 技术要求 | 试验方法 | |
运动粘度40℃,mm2/s≯ | 22-35 | GB/T265 | |
闪点(开口),℃ ≮ | 180 | GB/T3536 | |
水分,% ≯ | 无 | GB/T260 | |
倾点,℃ | -9 | GB/T3535 | |
腐蚀(铜片,100℃,3h),级 ≯ | 1 | GB/T5096 | |
饱和蒸汽压(20℃•Pa)≤ | 6.7×10-3 | SH/T0229 | |
热氧化安定性 | 粘度比 ≯ | 1.5 | SH/T0219 |
残炭增加值,% ≯ | 1.5 | ||
冷却性能(液温60℃,不搅拌) | 特性温度℃ ≮ | 680 | ISO/9950 |
最大冷速,℃ s ≮ | 100 |
三、适用范围
①适用于Cr12、Cr12MoV、H13、6542、W18Cr4V等工模具的真空淬火,以及轴承钢、大中型航空结构钢及其钢材的真空加热淬火。
②适用于密封式淬火油槽。在此情况下,不会对炉中气氛产生任何影响。
③适用于真空炉和负压的热处理炉。
四、使用温度
40℃-80℃。
五、使用及维护
①淬火槽:淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,且不能有水。
②水分控制:注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400PPM以上的混入,可能会导致淬火硬度不均,淬火油使用寿命降低。如有水分,要先脱水。
③油温的控制:用仪器监测或控制油温,使油温保持在推荐的使用的温度范围内。淬火槽应有冷却、加热装置。选择冷却器,最好选择空气冷却器,若选择板式换热器,一定要保证换热器不能漏水(注意铜或铜合金对油有老化作用,不能用作散热器)。在满足淬火要求的情况下,尽量选择较低的使用油温,以延长油的使用寿命。
④搅拌控制:以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,最好不要用气泵。根据工件的材质、形状、尺寸,设定合适的搅拌力度。
⑤定期清理杂质:应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、氧化皮、油泥、油渣等杂质,保持淬火油清洁。
⑥使用注意:厚、大型工件淬火一定要快速没入油中,且不可一半在油中,一般在空气中,容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均匀。
⑦检测:定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性,及时补充油槽中的淬火油。
六、包装贮运
170KG/铁桶包装。阴凉处储存,有效期2年。按一般化学品运输。